QB350高温合成导热油MATHERM-MF660

产品采用合成氢化三联苯热流体，使用温度

用于高温下传热的液相导热油，在350 ℃的使用温度下，可以提供5年以上的可靠操作。产品 通过了350℃的热稳定性测试。

用于320~350度的高性价比的高温导热油。

用于在石油化工、化纤聚酯、有机硅、特种树脂及可降解塑料等行业有广泛应用

什么是可生物降解润滑油？
首先，我们需要定义术语“可生物降解”。可生物降解的是指可以使用细菌或其他活生物体分解和消耗该物质（或物体）。换句话说，如果某种东西是可生物降解的，它可以被重新吸收到环境中。
至于生物降解油而言，主要有两种类型：动物脂肪和植物油。在这两种植物油中，到目前为止，植物油是用于生物降解油制造的更流行类型。
植物油已被用作可生物降解机油的形式已有数年；然而，直到第一次世界大战（和第二次世界大战）之前，它们都没有成为“亮点”，在那次世界大战中，由于石油短缺，植物油被用作油，燃料和各种其他润滑剂。

选择高温润滑脂时，请遵循以下步骤：

如何选择高温润滑脂

1. 确定实际温度范围。工作温度可能低于看起来的温度。使用接触式或非接触式传感器测量油脂的工作温度。是否超过392ºF（200ºC）？
2. 是断断续续的还是连续的？如果是连续的，则寻找满足操作要求的顶级产品。
3. 机器的运转和非运转间隔是否伴有加热和冷却循环？考虑是否可能通过大气或撞击引起水分。
4. 合理的重新润滑间隔或机会是多少？如果再润滑困难，那么考虑使用顶级产品以降低使用成本，即使它更昂贵。
5. 考虑任何装饰性问题。产品会滴到正在加工的组件上吗？重新润滑的频率和体积必须与产品污染问题保持平衡。

高温润滑脂相容性

在选择之前，必须先解决高温润滑脂之间的相容性或不相容性。由于润滑脂代表了具有明确定义和精心设计的平衡的复杂化学混合物，因此添加非计划化学物质往往会破坏平衡并降低性能水平。

遵循Arrhenius速率规则，温度每升高10ºC，化学反应性就会增加一倍，不相容性问题在升高的温度下更为明显。缺乏相容性表现为油脂稀薄。如果发生稀化，用户可以重新润滑以冲洗掉原始产品，直到问题消除。

或者，用户有一个更困难的选择，需要拆卸设备以移出原始产品并清洁系统。增稠剂，添加剂和基础油在使用中在不同温度范围和时间限制下均可能存在问题。在将主要系统转换为新润滑脂之前，可能需要进行详尽的测试，以防止由于长期维护问题而导致大量成本和时间延迟。

虽然在各种增稠剂类别之间进行更改时需要进行测试，但是在金属肥皂或复合肥皂增稠的产品系列（锂到锂，锂到锂复合物，铝到铝复合物等）中切换时出现问题的可能性相对较小）。

当达到临界极限时，油脂通常会软化（但是也可能硬化），这是添加剂，油和增稠剂之间的基质变得不稳定和分解的结果。考虑到温度和时间线，很难准确确定何时发生分解。当引入变量时，例如新的化学混合物（油脂混合的结果），则很难预测结果。这表明了不混合油脂的重要性。

使用专门设计的高温润滑脂产品，这些问题会变得更加明显。在极高温润滑脂中使用的许多特殊流体（氟化聚醚，全氟聚醚，酚醛聚醚，硅酮等）的使用寿命比其增稠体系还要长。

如果特定的润滑脂成分对水分敏感，则无论润滑脂仅能承受高温的能力如何，都必须权衡使用产品时要注意润滑脂在加工过程中水分降解的风险。

在易受潮的应用（例如传送带清洗系统）中使用水溶性乙二醇油类润滑脂可能是不明智的。即使流体可能能够抵抗干燥系统的热量造成的热击穿，但湿气仍会带来无法完全消除的性能风险。

如何知道某个应用程序是否需要一种特殊性能的高温产品？

由于油，添加剂和碱会以不同的速率发生反应，因此使用较简单的产品可以说是好话。考虑应用是间歇高温还是连续高温。如果是连续的-恒定392ºF（200ºC）或更高，则在进行适当的测试后再选择更高级别的产品。如果温度是间歇性的，那么中间层产品在适当调整再润滑间隔的情况下可能同样有用。

增稠剂THICKNER

选择作为油脂增稠剂的材料可以是有机材料，例如聚脲；无机的，例如粘土或气相二氧化硅；或肥皂/复合肥皂，例如锂，铝或磺酸钙复合物。随着时间的推移，润滑脂的有效性取决于包装，而不仅仅是增稠系统或基础油的类型。例如，作为一个极端例子，二氧化硅的滴点为2,732ºF（1,500ºC）。5

但是，由于润滑脂的性能取决于材料的组合，因此这并不代表有用的温度范围。某些粘土增稠的（膨润土）润滑脂可能同样具有很高的熔点，产品数据表上的滴点为500ºC或更高。对于这些非熔融产品，润滑油会在高温下燃烧掉，留下碳氢化合物和增稠剂残留物。所以，选用非熔融无滴点的高温润滑脂，并且高温下，不留积碳和增稠剂残留物 。因此METALUBBG600满足这连个条件。

有机聚脲增稠剂系统提供的温度范围限制类似于金属肥皂增稠的油脂，但此外，它还具有来自增稠剂本身的抗氧化和抗磨性能。聚脲增稠剂可能会变得更受欢迎，但它们很难制造，需要处理多种有毒材料。

尽管增稠剂具有高的滴点，但是该组合物在温度下开始热降解，这限制了其在高温下随时间的使用。但是，它不具有金属皂增稠的润滑脂的促氧化剂倾向。唯一的例外是磺酸钙络合物增稠剂系统。与聚脲相似，它具有固有的抗氧化剂，防锈性能，但此外还具有固有的高滴点和EP /抗磨性能。

第三类选项是金属肥皂或复合肥皂增稠剂系统。锂复合增稠油脂的最高温度极限优于简单锂润滑脂，因为增稠剂具有更高的热降解极限。

总的来说，金属皂增稠剂的热降解极限在250ºF至430ºF（120ºC至220ºC）之间。6但是，除非润滑脂组合物经过适当的强化以防止氧化和热降解，否则最终产品的滴点为500ºF（260ºC）或更高，对于长期服务而言，不会比低滴点的润滑脂更有用。

油脂基础知识

美国测试与材料学会（ASTM）将润滑脂定义为：“增稠剂在液体润滑剂中分散的固体至半流体产品。可以包括赋予特殊性能的其他成分”（ASTM D 288，术语的标准定义石油）。

油脂解剖

如该定义所示，形成润滑脂的成分有三个。这些成分是油，增稠剂和添加剂。的基础油和添加剂包是在润滑脂配制剂的主要成分，因此，施加在润滑脂的行为相当大的影响。增稠剂通常称为盛有润滑剂（基础油加添加剂）的海绵。

图1.油脂解剖

基础油

当今生产的大多数润滑脂都使用矿物油作为其流体成分。这些矿物油基润滑脂通常在大多数工业应用中提供令人满意的性能。在极端温度（低温或高温）下，使用合成基础油的润滑脂将提供更好的稳定性。

增稠剂

增稠剂是一种与所选润滑剂结合使用将产生固体至半流体结构的材料。当前油脂中使用的增稠剂的主要类型是金属皂。这些肥皂包括锂，铝，粘土，聚脲，钠和钙。最近，复杂的增稠剂型润滑脂越来越受欢迎。选择它们是因为它们的高滴点和出色的承载能力。

复合油脂是通过将常规金属皂与复合剂混合制成的。使用最广泛的复合润滑脂是锂基。这些是用常规锂皂和低分子量有机酸作为络合剂的组合制成的。

非肥皂增稠剂在诸如高温环境的特殊应用中也越来越受欢迎。膨润土和二氧化硅气凝胶是在高温下不会熔化的增稠剂的两个例子。然而，存在一个误解，即使增稠剂可能能够承受高温，基础油也会在升高的温度下迅速氧化，因此需要频繁的间隔时间。

添加剂

添加剂可以在润滑脂中发挥多种作用。这些主要包括增强现有的期望特性，抑制现有的不期望特性以及赋予新的特性。最常见的添加剂是抗氧化剂和防锈剂，极压，抗磨剂和减摩剂。

除了这些添加剂以外，边界润滑剂（例如二硫化钼（钼）或石墨）也可以悬浮在油脂中，以减少摩擦和磨损，而在重载和低速运行过程中不会对金属表面产生不利的化学反应。

表1. NLGI一致性

功能

润滑脂的功能是保持与运动表面接触并润滑运动表面，而不会在重力，离心力作用下或在压力下被挤出而泄漏出去。其主要的实际要求是，在使用过程中遇到的所有温度下，其在剪切力下均能保持其性能。

适用于油脂的应用

油脂和油不可互换。当不实用或不方便使用油时，请使用油脂。通过将机械设计和运行条件与所需的润滑剂特性进行匹配，可以确定针对特定应用的润滑剂选择。油脂通常用于：

1. 间歇运行或长时间存放的机械。由于油脂保留在原处，因此可以立即形成润滑膜。
2. 不便于频繁润滑的机械。高质量的润滑脂可以长时间润滑孤立的或相对难以接近的组件，而无需频繁补充。这些润滑脂还用于终身密封的应用中，例如某些电动机和齿轮箱。
3. 机械在极端条件下运行，例如高温和高压，冲击负载或重负载下的慢速。
4. 组件磨损。油脂可在因磨损而增加的间隙中保持较厚的薄膜，并可以延长以前用油润滑的磨损零件的寿命。

油脂的功能特性

1. 油脂起到密封剂的作用，以最大程度地减少泄漏并防止污染物进入。由于其一致性，油脂可充当密封剂，以防止润滑剂泄漏以及防止腐蚀性污染物和异物进入。它也起到保持恶化的密封效果的作用。
2. 油脂比油更容易包含。油润滑可能需要昂贵的循环设备和复杂的固定装置系统。相比之下，润滑脂由于其刚性而易于限制在简化的，成本较低的保持装置中。
3. 油脂将固体润滑剂悬浮。在高温或极端高压应用中，将磨细的固体润滑剂（例如二硫化钼（钼）和石墨）与润滑脂混合。油脂会使固体悬浮，而固体会从油中沉淀出来。
4. 不必控制和监视液位。

特点

与油脂一样，油脂显示出自己的一套特性，在选择应用时必须考虑这些特性。产品数据表上常见的特征包括：

可泵性

可泵送性是指油脂被泵送或推入系统的能力。实际上，可泵送性是加压油脂易于流过油脂分配系统的管线，喷嘴和配件的便利性。

耐水性

这是润滑脂承受水的作用而润滑能力不变的能力。肥皂/水泡沫会使油中的油脂悬浮，形成乳液，可以稀释或改变油脂的稠度和质地，从而洗掉或在较小程度上降低润滑性。

一致性

润滑脂的稠度取决于所使用的增稠剂的类型和数量以及其基础油的粘度。润滑脂的稠度是其抵抗外加力变形的能力。一致性的度量称为渗透。穿透性取决于是否通过处理或工作改变了一致性。ASTM D 217和D 1403方法可测量未使用和已使用油脂的渗透率。为了测量渗透度，在25°C（77°F）的标准温度下，将给定重量的圆锥体浸入油脂中5秒钟。

锥体沉入润滑脂的深度（以十分之一毫米为单位）是针入度。渗透率为100表示​​固体油脂，而渗透率为450则为半流体。NLGI已建立从000到6的一致性编号或等级编号，对应于指定的穿透编号范围。表1列出了NLGI润滑脂分类，并描述了其与常见半流体之间的一致性。

滴点

滴点是润滑脂耐热性的指标。随着润滑脂温度的升高，渗透率会增加，直到润滑脂液化并失去所需的稠度为止。滴点是润滑脂变得足以滴落的温度。滴点表示油脂保持其结构的温度上限，而不是油脂可以使用的最高温度。

氧化稳定性

这是润滑脂抵抗与氧气的化学结合的能力。油脂与氧气的反应会产生不溶的胶，油泥和类似漆的沉积物，从而导致运行缓慢，磨损增加并减少间隙。长时间暴露在高温下会加速油脂的氧化。

高温效应

高温对油脂的危害大于对油脂的危害。从本质上讲，油脂不能像循环油一样通过对流散热。因此，由于没有散热能力，温度过高会导致加速的氧化甚至碳化，从而使油脂变硬或形成硬皮。

有效的油脂润滑取决于油脂的稠度。高温会引起软化和渗出，导致油脂从所需区域流走。油脂中的矿物油在高于177°C（350°F）的温度下会闪发，燃烧或蒸发。

低温效应

如果油脂的温度降低得足够低，它将变得非常粘稠，可以将其归类为硬油脂。由于扭矩限制和功率要求，可泵送性受到损害，并且机械操作可能变得不可能。作为指导原则，基础油的倾点被认为是润滑脂的低温极限。