当您在温度略高的机械环境中工作时，选择正确的润滑脂是正确选择润滑脂的关键决定。您如何做出正确的决定？

互联网上有一些出色的资源，可以帮助您做出正确的决定。

机械润滑网站就是这样的资源，我们在这里找到了关于选择正确类型的高温润滑脂时需要考虑的所有因素的出色入门。

要考虑什么？
为油脂润滑的热设备选择高温润滑脂时，要考虑许多标准-油的类型和粘度，油的粘度指数，增稠剂的类型，由油和增稠剂形成的组合物的稳定性，添加剂的组成和性能，环境温度，工作温度，大气污染，负载，速度，重新润滑间隔等。由于有许多要解决的细节，必须适应极端温度条件的润滑脂的选择是一项具有挑战性的决定，并且存在潜在的不兼容问题和高润滑脂。对于许多高温润滑脂的价格，在决定使用哪种润滑脂时，您确实必须有选择和区分。

在表征温度条件时，“高温”是相对的。在钢厂轧制工作台应用中运行的轴承可能会承受数百度的过程温度，并且可能会承受250ºF至300ºF（120ºC至±150ºC）的持续温度。汽车装配工将涂有油漆的金属零件悬挂在长的传送带上，并通过大型干燥箱将它们编织起来以干燥涂有油漆的金属表面。这些燃气烤箱的工作温度保持在约400ºF（205ºC）。您可以看到这里需要考虑的温度范围很广。

在这两种情况下，选择因素明显不同。除耐热性外，要在热轧钢厂中使用的润滑脂可能还需要出色的承载能力，氧化稳定性，机械稳定性，耐水洗性和良好的泵送性，并且其价格适合大量消耗。考虑到所有重要因素，制定润滑脂选择策略很有用。

从哪儿开始？
选择高温润滑脂的一个合理的出发点是考虑温度的性质以及产品降解的原因，这些都是您要在任何地方使用的固有原因。润滑脂的使用温度范围与每磅预期价格之间存在普遍的相关性。例如，氟化碳基（合成油类型）润滑脂在太空应用中可以有效地工作到570ºF（300ºC），但每磅成本也可能高达数百美元。润滑脂长期保持的良好状态受降解原因的影响，其中三个尤为重要：机械（剪切和应力）稳定性，氧化稳定性和热稳定性。氧化和热应力是相互关联的。如果产品与空气接触，高温应用通常会通过热应力使润滑脂降解，并伴有氧化破坏。这与大多数工业油润滑应用所期望的相似。贝尔表演X-tra润滑油脂在这些类型的情况下具有一些优势，因为其添加剂包的残余润滑能力，在正常使用中由于这些因素而使油脂的其他部分可能分解后，它仍可继续提供润滑保护。
润滑油脂里有什么？
高温润滑脂对于初学者而言，润滑脂由添加了增稠剂的基础油组成，再加上额外的添加剂以充实润滑脂的某些基本性能。整个过程都像海绵一样-增稠剂是像海绵一样将基础油保持在一起的海绵状材料。

基础油
在选择用于油润滑应用的润滑剂时，通常首先要考虑基础油的性能。这也是油脂产品的良好起点。基础油可细分为矿物和合成类型。矿物油是使用最广泛的基础油成分，约占所制造润滑脂的95％。接下来是合成酯和PAO（合成烃），其次是有机硅和其他一些奇特的合成油。

美国石油协会根据其性能极限将基础油分为五类（第IV组）。它们往往因其抵抗热或氧化破坏的能力以及分散和保持添加到润滑脂产品中的添加剂的能力不同而有所不同。通常来讲，较高的群体更具抵抗力，但成本更高。

如果产品与空气接触，矿物和合成基础油会热降解，同时发生氧化降解。高度精制的（第II +，III类）矿物油和合成烃中的各个油分子开始解散并从分子链释放碳原子的断裂点约为536ºF至608ºF（280ºC至320ºC）。3,4润滑脂制造商会根据对原材料的熟悉程度，以及可能的可获得性来选择材料。如果制造商生产一种特殊类型的合成基础油，并且非常熟悉该液体的各种破坏机理，那么很可能经常会选择这种类型的合成基础油进行新产品开发。

增稠剂
选择作为油脂增稠剂的材料可以是有机材料，例如聚脲；无机的，例如粘土或气相二氧化硅；或肥皂/复合肥皂，例如锂，铝或磺酸钙复合物。随着时间的推移，润滑脂的有效性取决于整个包装，而不仅取决于增稠系统或基础油的类型。例如，硅脂增稠剂的下降点为2,732ºF（1,500ºC），这是一个极端的例子。但是，由于润滑脂的性能取决于材料的组合，因此这并不代表有用的温度范围。您可能需要选择的一些增稠剂示例如下：

有机聚脲-提供与金属肥皂增稠的油脂相似的温度范围限制，但是它还具有来自增稠剂本身的良好抗氧化和抗磨性能。聚脲增稠剂可能会变得更受欢迎，但它们很难制造，需要处理多种有毒材料。尽管增稠剂具有高的滴点，但是该组合物在温度下开始热降解，这限制了其在高温下随时间的使用。

磺酸钙-与聚脲相似，具有固有的抗氧化剂，防锈性能，但此外还具有固有的高滴点和EP /抗磨性能。

金属皂或复合皂增稠剂系统-锂复合增稠油脂（X-tra润滑油所含的油脂）的最高温度极限优于简单锂润滑脂，因为该增稠剂具有更高的热降解极限。总的来说，金属皂增稠剂的热降解极限在250ºF至430ºF（120ºC至220ºC）之间。但是，除非润滑脂组合物经过适当的强化以防氧化和热降解，否则，如果其最终产品的滴点为500ºF（260ºC）或更高，则对于长期使用而言，其最终用途将不会比具有低滴点的润滑脂更加有用。

添加剂类
油脂添加剂倾向于以类似于润滑油的方式来增加油脂的性能：氧化稳定性，耐腐蚀性，耐磨性，低温流动特性，耐水性等。添加剂必须能够与增稠剂和油协同作用。导致三种不同成分的平衡，稳定混合。

确保兼容性
由于润滑脂是平衡化学物质的复杂混合物，因此，如果您尝试在同一位置混合不同的润滑脂，则可能会出现问题，尤其是在涉及高温的情况下。您知道，如果刚添加的油脂稀释得太快，这种情况就会发生。通常可以通过添加更多的油脂直到冲洗掉残留的旧油脂来解决该问题。但是，如果这不是一个选择，那么除了拆除设备并进行清理外，别无选择。避免此问题的唯一准确方法是测试您计划使用的每种润滑脂，但一般规则是，如果您停留在同一增稠剂（锂对锂，锂络合物对锂络合物，铝）中，则出现问题的可能性较小铝复合物等）。

注意湿度敏感性问题也是明智的。如果特定的润滑脂成分对水分敏感，则无论润滑脂单独承受热量的能力如何，都必须权衡使用产品时要注意润滑脂在加工过程中水分降解的风险。在易受潮的应用（例如传送带清洗系统）中使用水溶性乙二醇油类润滑脂可能是不明智的。即使流体可能能够抵抗干燥系统的热量造成的热击穿，但湿气仍会带来无法完全消除的性能风险。

选择高温润滑脂：指南
确定实际温度范围。工作温度可能低于看起来的温度。使用接触式或非接触式传感器测量油脂的工作温度。是否超过392ºF（200ºC）？

您的油脂需要间断还是连续？如果是连续的，则寻找满足操作要求的顶级产品，以便在连续使用时能更好地支撑住产品。

机器的运转和非运转间隔是否伴有加热和冷却循环？如果是这样，您需要考虑水分的增长是否会影响您使用的油脂。

合理的重新润滑间隔或机会是多少？如果再润滑困难，那么考虑使用顶级产品以降低使用成本，即使它更昂贵。

考虑任何装饰性问题。产品会滴到正在加工的组件上吗？重新润滑的频率和体积必须与产品污染问题保持平衡。