选择高温润滑脂时，请遵循以下步骤：

如何选择高温润滑脂

1. 确定实际温度范围。工作温度可能低于看起来的温度。使用接触式或非接触式传感器测量油脂的工作温度。是否超过392ºF（200ºC）？
2. 是断断续续的还是连续的？如果是连续的，则寻找满足操作要求的顶级产品。
3. 机器的运转和非运转间隔是否伴有加热和冷却循环？考虑是否可能通过大气或撞击引起水分。
4. 合理的重新润滑间隔或机会是多少？如果再润滑困难，那么考虑使用顶级产品以降低使用成本，即使它更昂贵。
5. 考虑任何装饰性问题。产品会滴到正在加工的组件上吗？重新润滑的频率和体积必须与产品污染问题保持平衡。

高温润滑脂相容性

在选择之前，必须先解决高温润滑脂之间的相容性或不相容性。由于润滑脂代表了具有明确定义和精心设计的平衡的复杂化学混合物，因此添加非计划化学物质往往会破坏平衡并降低性能水平。

遵循Arrhenius速率规则，温度每升高10ºC，化学反应性就会增加一倍，不相容性问题在升高的温度下更为明显。缺乏相容性表现为油脂稀薄。如果发生稀化，用户可以重新润滑以冲洗掉原始产品，直到问题消除。

或者，用户有一个更困难的选择，需要拆卸设备以移出原始产品并清洁系统。增稠剂，添加剂和基础油在使用中在不同温度范围和时间限制下均可能存在问题。在将主要系统转换为新润滑脂之前，可能需要进行详尽的测试，以防止由于长期维护问题而导致大量成本和时间延迟。

虽然在各种增稠剂类别之间进行更改时需要进行测试，但是在金属肥皂或复合肥皂增稠的产品系列（锂到锂，锂到锂复合物，铝到铝复合物等）中切换时出现问题的可能性相对较小）。

当达到临界极限时，油脂通常会软化（但是也可能硬化），这是添加剂，油和增稠剂之间的基质变得不稳定和分解的结果。考虑到温度和时间线，很难准确确定何时发生分解。当引入变量时，例如新的化学混合物（油脂混合的结果），则很难预测结果。这表明了不混合油脂的重要性。

使用专门设计的高温润滑脂产品，这些问题会变得更加明显。在极高温润滑脂中使用的许多特殊流体（氟化聚醚，全氟聚醚，酚醛聚醚，硅酮等）的使用寿命比其增稠体系还要长。

如果特定的润滑脂成分对水分敏感，则无论润滑脂仅能承受高温的能力如何，都必须权衡使用产品时要注意润滑脂在加工过程中水分降解的风险。

在易受潮的应用（例如传送带清洗系统）中使用水溶性乙二醇油类润滑脂可能是不明智的。即使流体可能能够抵抗干燥系统的热量造成的热击穿，但湿气仍会带来无法完全消除的性能风险。

如何知道某个应用程序是否需要一种特殊性能的高温产品？

由于油，添加剂和碱会以不同的速率发生反应，因此使用较简单的产品可以说是好话。考虑应用是间歇高温还是连续高温。如果是连续的-恒定392ºF（200ºC）或更高，则在进行适当的测试后再选择更高级别的产品。如果温度是间歇性的，那么中间层产品在适当调整再润滑间隔的情况下可能同样有用。

增稠剂THICKNER

选择作为油脂增稠剂的材料可以是有机材料，例如聚脲；无机的，例如粘土或气相二氧化硅；或肥皂/复合肥皂，例如锂，铝或磺酸钙复合物。随着时间的推移，润滑脂的有效性取决于包装，而不仅仅是增稠系统或基础油的类型。例如，作为一个极端例子，二氧化硅的滴点为2,732ºF（1,500ºC）。5

但是，由于润滑脂的性能取决于材料的组合，因此这并不代表有用的温度范围。某些粘土增稠的（膨润土）润滑脂可能同样具有很高的熔点，产品数据表上的滴点为500ºC或更高。对于这些非熔融产品，润滑油会在高温下燃烧掉，留下碳氢化合物和增稠剂残留物。所以，选用非熔融无滴点的高温润滑脂，并且高温下，不留积碳和增稠剂残留物 。因此METALUBBG600满足这连个条件。

有机聚脲增稠剂系统提供的温度范围限制类似于金属肥皂增稠的油脂，但此外，它还具有来自增稠剂本身的抗氧化和抗磨性能。聚脲增稠剂可能会变得更受欢迎，但它们很难制造，需要处理多种有毒材料。

尽管增稠剂具有高的滴点，但是该组合物在温度下开始热降解，这限制了其在高温下随时间的使用。但是，它不具有金属皂增稠的润滑脂的促氧化剂倾向。唯一的例外是磺酸钙络合物增稠剂系统。与聚脲相似，它具有固有的抗氧化剂，防锈性能，但此外还具有固有的高滴点和EP /抗磨性能。

第三类选项是金属肥皂或复合肥皂增稠剂系统。锂复合增稠油脂的最高温度极限优于简单锂润滑脂，因为增稠剂具有更高的热降解极限。

总的来说，金属皂增稠剂的热降解极限在250ºF至430ºF（120ºC至220ºC）之间。6但是，除非润滑脂组合物经过适当的强化以防止氧化和热降解，否则最终产品的滴点为500ºF（260ºC）或更高，对于长期服务而言，不会比低滴点的润滑脂更有用。